Машиностроительный концерн «Ормето-ЮУМЗ» (Оренбургская
область) представил уникальный для мировой металлургической
отрасли комплекс производства сплошных и полых заготовок
из легированных сталей методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Инновационное производство создано на условиях государственно-
частного партнерства: 499 млн рублей из необходимого миллиарда выделил
федеральный бюджет госконтракта по внедрению НИОКР
в промышленности. По задумке разработчиков, это лишь пилотный проект,
который станет основой для распространения инновационной технологии
и современного оборудования на российских машзаводах, нуждающихся
в модернизации металлургических мощностей.
Проект орского комплекса ЭШП – редкий пример успешной
совместной работы российских ученых и машиностроителей по внедрению
в промышленность отечественных инновационных разработок.
Представитель НПО «ЦНИИТМаш» (входит в ГК Росатом)
рассказывает:
«Наш центр разработал комплексную технологию производства,
совместно с НПФ «Комтерм» выполнил эскизный и технический проект,
спроектировал и изготовил систему автоматизированного управления,
осуществил шефмонтаж, пусконаладку, контроль за испытанием
оборудования и обучил специалистов. ОРМЕТО-ЮУМЗ сам изготовил все
механическое оборудование, модернизировал инфраструктуру комплекса.
На российских предприятиях произведена значительная доля
электротехнического оборудования, важнейшие компоненты системы
автоматического управления».
Ведущий специалист ЦНИИТМаш Жания Каширина пояснила:
«Установка состоит из двух колонн, которые могут работать как
независимо друг от друга, так и совместно – для получения
крупногабаритной номенклатуры. Отличительная особенность установки
в том, что здесь можно получать не только сплошные слитки, но и полые
заготовки диаметром от 500 до 1400 миллиметров (в перспективе – до 2
миллиметров) с толщиной стенки 55–300 миллиметров и длиной до 9 В мире
подобных комплексов еще не было».
На строительство нового производства ушло три года, еще примерно
год – на подготовку к горячему пуску (первую единичную продукцию начали
получать весной 2013 года). Сейчас комплекс работает в режиме опытно-
промышленной эксплуатации, но уже способен выпускать
высококачественные сплошные и полые заготовки весом до 30 тонн
из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей для
различных отраслей промышленности. В перспективе машиностроители
рассчитывают вывести его на промышленную производительность в 6 тысяч
тонн в год. Уникальность комплекса ЭШП в его многофункциональности
и возможности производить заготовки из широкого спектра материалов для
современных изделий тяжелого и энергетического машиностроения.
Разработчикам удалось существенно снизить материальные и сырьевые
затраты. В отличие от установок ЭШП, которые работают на машзаводах
со времен СССР, новый комплекс имеет источник питания регулируемой
пониженной частоты тока 0,1–10 Гц и систему автоматического управления.
По словам заместителя главного инженера по спецметаллургии орского
завода Анатолия Красовского, в совокупности это позволяет снизить
удельный расход электроэнергии на 15–22%, а коэффициент использования
металла увеличить не менее чем на 15%. При этом существенно повышается
качество самого металла: он не только практически полностью
освобождается от примесей и неметаллических включений, но и приобретает
улучшенные механические и эксплуатационные характеристики,
соответствующие требованиям конструкторов ХХI века.
За создание и промышленное освоение инновационной
ресурсосберегающей технологии спецметаллургии авторы удостоены премии
Правительства РФ в области науки и техники за 2013 год.
По материалам СМИ