Владимирская компания «ТермоЛазер» представила новую разработку – мобильный роботизированный комплекс на базе диодного лазера, в частности, для наплавки порошком собственного производства.

Мобильный комплекс, который был выставлен на 20-й юбилейной международной выставке «Металлообработка – 2019» состоит из роботизированного манипулятора и диодного лазера мощностью 3–5 кВт.

Используемые в конструкции лазерные модули позволяют осуществлять термическое упрочнение, лазерную наплавку специальными порошками и сварку. В зависимости от особенностей производства комплекс может оснащаться дополнительными камерами, датчиками, сканерами и контроллерами.

Лазерная закалка – самый современный способ упрочнения стали. Она повышает износостойкость деталей без оплавления поверхности и нарушения геометрии. До настоящего времени подобные работы можно было проводить только в стационарных условиях. Новый мобильный комплекс позволит обрабатывать крупногабаритные детали, которые трудно или невозможно транспортировать – например, турбины электростанций и компоненты бортовой обшивки кораблей.

Лазерная закалка проходит в два этапа. При термообработке лазерный луч нагревает внешние слои изделия со скоростью около 730 ˚C в секунду.

Затем происходит быстрое охлаждение, позволяющее сформировать жесткую мартенситную структуру. В зависимости от материала и формы изделия, его эксплуатационный ресурс при лазерной закалке увеличивается в 1,6–5 раз. Предприятия ГК «Ростех» уже используют эту технологию, в частности, для обработки деталей, применяемых в оборонно-промышленном комплексе, нефтесервисной отрасли и машиностроении.

«ТермоЛазер» – инновационная компания, работающая в сфере лазерных технологий в машиностроении. Это портфельная компания Фонда прямых инвестиций «Индустрия 4.0», созданного при участии Ростеха.

В апреле фонд закрыл сделку по приобретению 25% доли в уставном капитале компании. Инвестиции будут направлены на масштабирование продаж, создание сети центров лазерных технологий и развитие продуктовой линейки.



По материалам СМИ