Аппаратно-программную систему мониторинга производственного предприятия разработали инженеры петербургской компании «Интеллектуальный контроль». Система отслеживает показатели работы станков с ЧПУ и без него, обеспечивает контроль персонала и трудовой дисциплины, энергоэффективности, геолокацию переносимого оборудования.

Система мониторинга производства призвана обеспечивать более эффективную работу предприятия. Она позволяет оперативно реагировать на изменения в производственных процессах и оптимизировать их, снижая затраты и увеличивая прибыльность.

Создать систему решили потому, что сегодня отсутствует объективный мониторинг оборудования с отечественным аппаратным решением.

Аппаратное решение позволяет получать данные там, где это изначально не предусмотрено.

Система устанавливается на оборудование и работает поверх основных систем станка. Все соединения изолированы опторазвязкой. Сначала данные передаются на сервер системы, затем кабинет пользователя обогащается данными и показателями.

Аппаратное решение разработано и изготовлено в России.

Используемые серверные технологии для хранения и обработки данных соответствуют требованиям Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации.

Conintel мониторит:

- Контроль сотрудников (начало и конец смены, время работы станка, человеко-часы, простой, производительность, загрузка оборудования, производительность, инциденты).

- Фактическую производительность (сравнение с прошлыми периодами, анализ производительности).

- Разные типы производств (простой, загрузка оборудования, рабочий и холостой ход).

- Контроль температур (контроль и реакция, анализ, снижение рисков).

- Параметры работы (фактические параметры работы, сравнение с периодами, ответственные, сравнение станков, сравнение операторов, уведомление, анализ).

- Энергоэффективность (показатели потребления, нагрузка).

- ТОиР (постоянный сбор данных, уведомления).

- Передача данных возможна в 1C, Призма, Галактика и другими системами. Отчеты можно экспортировать в PDF, Excel.

- Время простоя станка во время внедрения системы составляет не более двух часов.

- Отслеживать данные можно на любом устройстве с браузером, интерфейс адаптивен для разных экранов. Мониторинг осуществляется в реальном времени, так что есть возможность быстро реагировать на изменившуюся ситуацию.

Система мониторинга позволяет принимать эффективные управленческие решения, поскольку она предоставляет руководству предприятия точную и своевременную информацию о текущих производственных процессах и показателях.



По сообщению пресс-службы компании «Интеллектуальный контроль»